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　    微粉石墨的主要用途是用來制作防火材料的，但是有些技術人員在使用微粉石墨的過程中雜質太多，那么影響微粉石墨純度的因素有哪些呢？下面恒勝石墨小編介紹一下：

　　1、生產原料所選微粉石墨的純度直接關系到相同生產前提下所選原料的灰分含量，石墨產品有這樣一個規(guī)律，如果原料灰分大，其產品的灰分也大。因此，用于生產微粉石墨的石油焦的灰分應在15%以下，要求硼含量，實際數(shù)據(jù)均為0.5pp。

　　2、高溫熱處理和同時鹵化處理的產品在石墨化過程中的溫度，以及產品是否同時進行鹵化處理，對灰分的去除量有決定性的影響，一般來說，各種雜質成分在1500℃后開始揮發(fā)，基本在2500℃。同時，當進行鹵化時，去除雜質的效果更加明顯，以某產品為例，熱凈化只能降低灰分7%左右，而鹵素化學凈化可以降低灰分30倍左右。

　　3、在每個生產過程中嚴格、認真地操作清洗擦洗的前提，切實地關注清洗擦洗的前提，是微粉石墨生產管理中經(jīng)常要夸大的話題，以前需要防止外界雜質混入生產原料和漿料中，對保證微粉石墨的純度起到了一定的作用，產品石墨化清洗時，嚴禁水、油、汗等物污染產品。

　　4、微粉石墨生產所用設備，原料進廠后，經(jīng)過預粉碎、捏合，灰分普遍增加，說明原料燒9次后的灰分比燒9次前高5%左右，捏合后的糊料灰分比燒9次后高7%左右，灰分增加的原因除了原料儲存不好，混入雜質和粉塵外，主要原因是生產中使用的設備磨損了金屬粉末和耐火土。

        因此，值得研究和考慮的是，生產微粉石墨的設備可以實現(xiàn)產品灰分不增加或增加很少，例如粉碎后的原料中的金屬粉末可以根據(jù)安裝情況用電磁機吸出等。